Композитна сталева решітка - це свого роду сталевий виріб, в якому плоска сталь перетинається відповідно до певного інтервалу і поперечних брусків, і зварюється в квадратну решітку посередині. дошка і т.д. Решітка радіатора композитна пластина, як правило, виготовлена з вуглецевої сталі, а поверхня гаряче оцинкована, що може запобігти окисленню. Він також може бути виготовлений з нержавіючої сталі. Володіє властивостями вентиляції, освітлення, розсіювання тепла, протиковзання, вибухозахищених і т.д. Переваги невеликої ваги, економії сталі, легкого монтажу широко використовуються в сходових конструкціях.
Існують суворі технічні вимоги і вимоги точності до виготовлення і зварювання композитних сталевих решіток: різні залишкові навантаження, викликані складанням і зварюванням, повинні бути зведені до мінімуму в процесі виготовлення. Зварні шви всіх з'єднувальних вузлів повинні бути хорошої якості, з плавним шліфуванням поверхні для зниження концентрації напруги і підвищення втоми.
В даний час для виробництва композитної сталевої решітки в цій галузі, візерункова пластина і сталева решітка розсіюються і обробляються кислотою, а потім гаряче оцинковані. Після обробки для комплексного зварювання використовується електрозварювання або газозахисне зварювання. Недоліками цього методу зварювального виробництва є:
1. Повторні операції призводять до низької ефективності виробництва.
2. Після комплексного зварювання гарячецинований шар в положенні зварного шва спалюється і окислюється за рахунок високої температури, що утворюється при зварюванні, що серйозно позначається на якості зовнішнього вигляду і нормальному терміні служби виробу. При цьому в процесі зварювання вибір послідовності з'єднання припою має великий вплив на якість продукції.
Для вирішення вищезазначених технічних завдань прийнята технічна схема: метод зварювання сітки композитної пластини, який характеризується тим: візерункова пластина і сталева решітка без попередньої обробки обшивки інтегровані і зварюються газозахистним зварюванням, а патернова пластина спочатку зварюються. Пластина і сталева решітка накладаються і спот зварюються в центральному положенні, щоб визначити точку позиціонування. Потім поздовжньо від середини до двох кінців зварювання проводиться розсіяним чином, з трьома плоскими сталями і горизонтальним міжрядковим інтервалом в кожному горизонтальному напрямку, і, нарешті, проводиться малюнок. Окружне зварювання пластинчастої та сталевої решітки; після зварювання оцинкуйте композитну решітку радіатора. У методі зварювання, за умови забезпечення міцності всієї сітки композитної пластини, точок зварювання і часу зварювання якомога менше, щоб забезпечити практичність і красу всієї конструкції.
В інтегрованому процесі зварювання, за винятком того, що зовнішній основний корпус плоскої сталі і обгортання плоскої сталі можуть бути зварені з пластиною шашки, інші можуть тільки гарантувати, що між пластиною шашки і скручування сталі на сталевій решонті.
Довжина зварювального шва - 15-20 мм, а висота зварювальної ніжки - 4-6 мм. Межа по довжині зварного шва і висоті зварної лапки підходить для всіх зварювальних вимог композитної сталевої решітки, а міцність може відповідати вимогам виїзного використання. Якщо він перевищує цей діапазон, не обов'язково, якщо він занадто великий, і це впливає на естетику. якість продукції.
Номер таблиці зварюють поруч з центральним положенням. Номер станції - це знак з функцією ідентифікації, що вказує оператору і час роботи для подальших запитів. Номер станції зварюють після завершення зварювання інших з'єднань припою.
Після накладення шашкової пластини і сталевої решітки межа пластини шашки перевищує межу сталевої решітки менш ніж або дорівнює 3 мм. Якщо верхня і нижня межі сітки композитної панелі не вирівняні і не перевищують 3 мм, то зварити на місці для зварювання периферичного кільця буде непросто, що позначиться на якості зварювання. З іншого боку, коли встановлюється композитна сталева сітка, через зазор, виправити непросто.
Основним зварювальним обладнанням, що використовується в процесі зварювання, є газовий екранований зварювальний апарат CO2. Газове екранне зварювання CO2, що використовується, є напівавтоматичною роботою. Деформація, викликана теплом в процесі зварювання, невелика, і вона може безперервно експлуатуватися з високою продуктивністю. Після зварювання немає необхідності чистити шлак. Зварювальне місце гладке і красиве, а проміжні ланки зменшуються, що значно підвищує ефективність зварювальної конструкції. , що сприяє забезпеченню прогресу будівництва та якості зварювання.
Благотворним ефектом прийняття вищезазначеного технічного рішення є те, що це одноразова технологія формування зварювання, яка може ефективно вирішити час, викликаний повторною обробкою кислоти та зануренням, змінивши традиційне інтегроване зварювання після оцинкуванні на спочатку інтегроване зварювання, а потім оцинкування. відходів, а також ефективно поліпшити консистенцію зовнішнього вигляду і колір сталевих виробів з решітки.
https://www.topsteelgrating.com/
