Решітка з нержавіючої сталі також називається решіткою з нержавіючої сталі, решіткою з нержавіючої сталі тощо. Решітка з нержавіючої сталі - це сталева решітка з нержавіючої сталі. Його виробничий процес подібний до звичайної сталевої решітки, за винятком того, що його не потрібно фарбувати спреєм або антикорозійну обробку, таку як гаряче цинкування, вимагає полірування поверхні для видалення зварювального шлаку або рубців, що залишилися під час процесу зварювання. Вибір решітки з нержавіючої сталі такий самий, як і решітки з вуглецевої сталі. Його поверхнева обробка включає кислотне відбілювання, пасивацію, полірування тощо. Матеріали з нержавіючої сталі зазвичай використовують 304, 316, 316L, 301 тощо.
Матеріал решітки з нержавіючої сталі: 1. 304: середня стійкість до корозії, найбільш часто використовуваний і рекомендований. 2. 316 (316L): Сильна стійкість до корозії, дорожче. 3. 301: Слабка стійкість до корозії та дешевше.
Класифікація решіток з нержавіючої сталі: решітки з нержавіючої сталі можна розділити на плоскі сталеві решітки, зубчасті сталеві решітки та I-подібні сталеві решітки відповідно до різних плоских сталей. Існує більше 200 специфікацій і різновидів (відповідно до різних середовищ використання, вони можуть бути різні захисні обробки поверхні).
Методи виробництва решітки з нержавіючої сталі: включаючи машинне зварювання тиском і ручне виробництво:
1. Машинне зварювання тиском використовує високовольтну машину для зварювання тиском. Робот автоматично розміщує поперечину горизонтально на рівномірно розташованому сталевому листі. Поперечину приварюють під тиском до плоскої сталі за допомогою потужної зварювальної потужності та гідравлічного тиску, щоб можна було отримати точки зварювання. Високоякісна сталева решітка з високою стійкістю, стабільністю та міцністю.
2. Сталева решітка ручної роботи полягає в тому, щоб спочатку пробити отвори в плоскій сталі, а потім вставити в отвори поперечні стрижні та зварити їх. Між поперечними стрижнями та плоскою сталлю будуть проміжки, але кожну точку контакту можна зварити, щоб отримати плоску сталь. Це таке ж розплавлене з’єднання, як кручена сталь, тому зварювання буде міцнішим, а міцність покращиться, але зовнішній вигляд не такий гарний, як зварювання тиском.
Особливості решітки з нержавіючої сталі:
1. Легка вага, висока міцність, велика вантажопідйомність, економія матеріалів та економія, вентиляція та пропускання світла, сучасний стиль та гарний зовнішній вигляд.
2. Протиковзкий і безпечний, простий в установці, простий у чищенні та міцний.
3. Сильна антикорозійна здатність, антиокислювальна здатність, широкий спектр використання та тривалий термін служби.
Варіанти використання решітки з нержавіючої сталі:
1. Середовище використання є суворим і вимагає стійкості до кислотної та лужної корозії (наприклад, хімічні заводи, обладнання для захисту навколишнього середовища, очисні споруди, заводи з виробництва етилену тощо).
2. Випадки з високими гігієнічними вимогами (фармацевтика, харчова промисловість, готелі високого класу).
3. Події з високими вимогами до зовнішнього вигляду (наприклад, торгові центри, пейзажі, театри). Крім того, решітки з нержавіючої сталі широко використовуються в суднобудуванні, нафтохімії, харчових заводах, електростанціях, очисних спорудах, хімічних заводах, нафтопереробних заводах, металургійних заводах, машинобудівних заводах, цементних заводах, проектах мостів, муніципальних інженерних проектах та інших областях. Особливо використовується в деяких середовищах з високими антикорозійними вимогами, він зазвичай використовується як кришки водостоків з нержавіючої сталі, марші сходів з нержавіючої сталі, стельові решітки з нержавіючої сталі, решітки для дощової води з нержавіючої сталі тощо.
Обробка поверхні решітки з нержавіючої сталі:
1. Декапування, поверхня матово-білого кольору. (Травління: після травлення в резервуарі для травлення та використання розчину для пасивації та деіонізованої води пасиваційна плівка, втрачена внаслідок обробки, буде відновлена.)
2. Електрохімічне полірування, поверхня яскравіша, а обробка вище. (Електрохімічне полірування: виконується в електролітичному горизонтальному резервуарі для отримання полірованої поверхні однорідного кольору та видалення бруду.)
3. Готовий виріб нагрівають і полірують, потім електрохімічно полірують і, нарешті, хромують для досягнення дзеркального ефекту.
https://www.topsteelgrating.com/
