Оцинкована платформна решітка може запобігти окисленню та подовжити термін її служби. Гарячеоцинкована платформна решітка має високу корозійну стійкість між PH6-PH12, а її термін служби чудово залежить від зовнішнього середовища. У сухому середовищі його термін служби може досягати 70-80 років, а в промисловості зазвичай становить 20-30 років. Вік холодного цинкування відносно короткий, і іржа починає з'являтися через 2-3 роки. Не оцинкований, не тільки зовнішній вигляд грубий і непривабливий, але і виріб можна фарбувати, а поверхня не обробляється інтенсивно. Гаряче оцинковані протектори забезпечують холодне оцинковане покриття траншей до 3 років. Пофарбована решітка на платформі 5-7 років. Поверхня неоцинкованих виробів легко чорніє та іржавіє, тоді як поверхня оцинкованих виробів дуже блискуча, з відносно тривалим терміном служби та красивим і міцним зовнішнім виглядом. Сталева решітка фактично є оцинкованою платформою.
Чому поверхня решітки платформи повинна бути оцинкованою? Оригінальне цинкування еквівалентно подовженню терміну експлуатації сталевої решітки, щоб її можна було використовувати десятиліттями. Оскільки поверхня неоцинкованої сталевої решітки легко іржавіє, іржа зменшить її термін служби, тому оцинкування поверхні решітки платформи не тільки покращує естетичність, але й продовжує термін її служби, що, можна сказати, вбиває двох зайців один камінь. Існує більше 200 специфікацій і різновидів решіток з нержавіючої сталі типу площини, типу зуба та типу I. Відповідно до різних середовищ використання поверхня може бути оброблена різними засобами захисту. Він має невелику вагу, високу міцність, велику несучу здатність, економію матеріалу, вентиляцію та пропускання світла, сучасний стиль, гарний зовнішній вигляд, нековзну безпеку, легко чистити, легко встановлювати, міцний тощо. Якщо плоска сталь знаходиться в дугоподібному (інтерпретація: це елегантна лінія) вигнутому (вигнутому) стані, під час зварювання плоска сталь не випрямляється, а плоска сталь безпосередньо поміщається на форму для зварювання, і поверхня виглядає прямо. Фактично стала деформована решітка. Під час транспортування його слід розташовувати стабільно, щоб зусилля було рівномірним. Під час вантажно-розвантажувальних робіт отримати сильний удар непросто. Його слід обережно підняти й відпустити.
Запорукою тривалого терміну служби (терміну служби) сталевої решітки є те, чи вона ретельно зберігається, а точкове зварювання сталевої решітки дотримується від щирого серця. Загалом, він поділяється на дві категорії: двостороннє точкове зварювання та одностороннє точкове зварювання. Решітка з нержавіючої сталі - це решітка з нержавіючої сталі. Його виробничий процес подібний до звичайної сталевої решітки, за винятком того, що він не вимагає антикорозійної обробки, наприклад фарбування або гарячого цинкування, але вимагає полірування поверхні для видалення зварювального шлаку або рубців, що залишилися під час процесу зварювання. Під час двостороннього точкового зварювання електроди (електроди) подають у зварний шов з обох сторін заготовки. При односторонньому точковому зварюванні електрод (електрод) подається з того ж бічного зварювального положення заготовки. Типовий метод одностороннього точкового зварювання полягає у використанні електродів з великим діаметром і великою контактною поверхнею для формування точок зварювання, щоб зменшити щільність струму (потоку електронів) (одиниця: г/см3 або кг/м3). Для одностороннього двоточкового точкового зварювання без шунта зварювальний струм протікає через зону зварювання в цей час. У виробництві (виробництві) великої кількості сталевих решіток широко (широко) застосовувалося одностороннє багатоточкове точкове зварювання. У цей час він може живитися від 1 пристрою трансформатора (змінного тиску повітря), а тип, у якому кожна пара електродів по черзі тисне на заготовку, також може живитися від окремого трансформатора (трансформатора). Останній тип, в якому всі електроди притискають заготовку один до одного, має більше переваг. Його переваги: кожен трансформатор можна розташувати ближче до підключеного електрода, при цьому його потужність (що стосується кількості роботи, що виконується об'єктом за одиницю часу) і масштаб можна значно зменшити; параметри процесу (параметри) кожного паяного з'єднання можна регулювати незалежно; всі точки зварювання можуть бути зварені разом, продуктивність (продуктивність) висока; всі електроди притискають заготовку разом, щоб зменшити деформацію сталевої решітки. Кілька трансформаторів живляться разом, щоб забезпечити трифазний баланс навантаження.
https://www.topsteelgrating.com/
